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锂电池电极制浆方法

2019-05-21

锂电池电极制浆方法

锂电池电极制浆主要有原料预处理、混和、干粉分散、稀释四个步骤,将正极或负极活性物质按一定比例与专用导电剂、粘结剂和溶剂混合均匀,并调制成浆。

锂电池浆料控制点:粘度、颗粒度、固含量

工序控制点:搅拌速度、搅拌温度、搅拌浓度、真空度

锂电池正极制浆

原料预处理:正极活性物质、导电剂、粘结剂常压烘烤脱水、溶剂采用干燥分子筛或者特殊取料设施脱水。

原料混和:a.粘结剂的溶解及热处理;b.活性物质和导电剂球磨

干粉分散:粘结剂液体浸湿固体,挤出气体的过程正极材料中的所有组分均能被粘结剂溶液浸湿,所以正极料粉分散相对容易分散方法:静止法(分散时间长,效果差,但不损伤材料原结构)搅拌法(时间短,效果佳,但有可能损伤材料自身结构)搅拌速度越高,分散越快,但对材料自身结构和对设备损伤大,搅拌温度适宜的温度,浆料流动性好,易分散,太热浆料容易结皮,太冷流动性降低搅拌浓度:越小,分散越快,但过稀导致材料浪费和浆料沉淀加重真空度:高真空度有利于材料缝隙和表面气体排出,降低液体吸附难度,易于分散均匀

稀释:将浆料调整为合适的浓度,便于涂布

锂电池负极制浆

负极制浆原理与正极制浆原理相同

注意点:

a.石墨与粘结剂溶液极性不同,不易分散,可先用醇(乙醇、异丙醇)水溶液初步润湿,再与粘结剂溶液混合;

b.适当降低搅拌浓度,提高分散性;

c.分散过程为减少极性物与非极性物间的距离,提高势能或表面能,为吸热反应,适当升高搅拌温度,提高流动性,降低分散难度。

锂电池制浆注意事项:

1.浆料的固含量应从高往低逐步调整2.在搅拌的间歇过程中注意刮边和刮底,确保分散均匀

3.浆料不宜长时间搁置,以免其沉淀或均匀性下降

4.搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主设计考虑

5.出料前对浆料进行过筛,除去大颗粒以防涂布时造成断带


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